安泰河冶與先(xian)進鋼鐵材料技術國家工程研(yan)究中心建立合作關系，在此基礎上创建了河冶工(gong)模具(ju)鋼研究中心，專門(men)从事高檔模具(ju)鋼的研发與生產。研究中心采用IF、LF、VD等多阶段冶煉工藝路線，結合ESR、SF(喷射成形)、PM(粉末冶金)等特殊製備工藝，實現對材料組織(zhi)結構的精細控製，针對冷作、熱作模具(ju)的不同工藝需求(qiu)進行系統設計、開(kai)发和生產，以高(gao)檔(dang)模具材料替代進口產品，解決高端製造業(ye)顧客在(zai)精密模具選材中面臨的技術瓶颈。自主開发成功的3V級高韧高耐磨冷作模具材料HYC3，綜(zong)合性能指標(biao)達到國际先進水平，有(you)效克服了傳統D2、M2、LD等材料在韧性(xing)和耐磨性方面的固有弱點，已在汽车(che)、家(jia)電、精密五金等各類高檔冷作模具應(ying)用中获得(de)驗證，展現出明顯的性价比優勢(shi)。
该產品經過LF和VD處理可有(you)效(xiao)降低氣體含量，經過ESR處理使非金屬夹雜級別(bie)得到有效控製，从而確保鋼的純净度達到较高水平；經(jing)過均質化處理可消除化(hua)學成分偏析現象；經過多方向锻造工(gong)藝提升等向性能(neng)；通過控锻控轧控冷(leng)的精準(zhun)工藝製度，使組織結構(gou)保持均(jun)匀一致的状態，進(jin)而提升(sheng)
典型應用案例ru’xi:
壓鑄模具作為現代製造業中的關键(jian)工藝裝備，廣泛應用(yong)於汽(qi)车零部件、家電(dian)外(wai)壳、消費電子等行業的(de)批量生產。搓丝板是螺纹(wen)加工中的重要工具(ju)，通過與搓丝機配合實現高效(xiao)的螺(luo)纹成形工藝。轧辊作為轧製(zhi)設備的(de)核心組件，在鋼鐵(tie)冶金、有色金(jin)屬加工中承受巨大壓力，需要具備高硬度和耐磨(mo)性能。
| 試樣熱(re)處理硬度及淬火硬度表 | ||||
| 牌號 |
退火硬度 | 淬火温度 | 淬火介質 | 淬火硬度 |
| HB，≤ | ℃ | HRC，≥ | ||
| HYD2 | 255 | 1000～1010 | 油 | 59 |
| HYD2Co | 255 | 1000～1010 | 油 | 59 |
| HYC1 | 248 | 1020～1040 | 油 | 62 |
| HYC2 | 248 | 1100～1150 | 油 | 60 |
| HYC3 | 248 | 1110～1130 | 油 | 63 |
| HYC118 | 235 | 1010～1030 | 油或空氣 | 64 |
| HITC118 | ||||
| HIT H13 | 225 | 1010～1030 | 油或空氣 | 53 |
| HY H418 | 225 | 1010～1030 | 油或空氣 | 55 |
| HIT H418 | ||||
| HY H419 | 235 | 1010～1030 | 油或空氣 | 61 |
| HIT H419 | ||||
| HYU2 | 235 | 1080～1100 | 油或空氣 | 60 |
| HITU2 | ||||
| HYH21 | 255 | 1140～1160 | 油 | 52 |
| HYRC1 | 235 | 1030 | 油 | |
| HYRH12 | 235 | 1030～1050 | 油 | 63 |
| HYH13E | 235 | 1050～1060 | 油或空氣 | 62 |
| HITH13E | ||||
| HY H418E | 235 | 1020～1030 | 油 | 62 |
| HIT H418E | ||||
| 低倍組織(zhi)及缺陷評級表 | |||
| 直径/mm | 中心疏松,級≤ | 一般疏松,級≤ | 偏析,級≤ |
| ≤150 | 1 | 1 | 1 |
| ＞150~200 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| ＞200~350 | 2 | 2 | 2 |
脱碳：
熱轧圆鋼、锻製圆鋼表面的总(zong)脱碳層(ceng)（包括鐵素(su)體層與(yu)過渡層）深度應当不大(da)於(yu)0.35+1.1%D的数值範围，其中D代表圆鋼(gang)的公称直径；而銀(yin)亮材表面則嚴格禁止出現任何脱碳層缺陷。
| 共晶碳化(hua)物不均匀(yun)度評級表 | ||
| 鋼材直径或边长/mm | 共晶碳化物不均匀度合格級(ji)別,級≤ | |
| 鋼牌號 | HYRD2、HYD2Co | HYC1、HYC2、HYC3、HYRC1、HITC118 |
| 檢驗標準圖谱 | GB/T14979 | GB/T14979 |
| 第4級別圖 | 第2、3級別圖 | |
| 40~60 | 3 | 3 |
| ≥60~80 | 4 | 4 |
| ≥80~100 | 4 | 5 |
| ≥100~120 | 4 | 6 |
| ≥120~160 | 5 | 7 |
| ≥160~200 | 5 | 6A、5B |
| ≥200~300 | 6 | 7A、6B |
| ≥300~350 | ||
非金屬夹雜：
非金屬夹雜(za)物的(de)評定嚴格按照GB/T10561標(biao)準(zhun)執行，其中A、B、C、D類(lei)夹雜物均控(kong)製在1.0級以内，DS類夹雜(za)物控製在1.
退火組織：
鋼材(cai)經過充分的球化(hua)退火，退火組織(zhi)應為均匀(yun)的球状珠光體基體上分布着碳化物，HYC1、HYC2、HYC3等球化程度參照GB/T 1299第1評級圖合格級(ji)別為(wei)2-4級
探伤：
鋼(gang)材按GB/T 4162進行(xing)超聲(sheng)波探伤檢驗，達到合格級別。
